一、主要材料分类

聚酰胺（PA）热熔胶‌

基材特性‌：以聚酰胺树脂为主体，分子链含酰胺基团，耐温可达‌180-220℃‌，短时耐受温度可达250℃‌。

应用场景‌：航空航天部件粘接、汽车发动机舱线束固定（耐油污和震动）‌。

聚酯（PES）热熔胶‌

基材特性‌：聚醚砜基材，耐温性能优异（长期工作温度‌160-200℃‌），兼具高刚性和耐化学腐蚀性‌。

应用场景‌：汽车电子散热片粘接、高温环境下的金属/陶瓷复合‌。

改性聚烯烃（PO）热熔胶‌

基材特性‌：以聚烯烃为主体，添加耐高温填料（如二氧化硅），耐温范围‌120-160℃‌，弹性与透明度优于传统EVA胶‌。

应用场景‌：家具封边（耐候抗黄变）、汽车内饰粘接‌。

耐高温EVA热熔胶‌

基材特性‌：通过共聚改性提升耐温性（可达‌140-160℃‌），流动性好，适合快速涂布工艺‌。

应用场景‌：工业包装封箱、纺织品复合（需短时高温耐受）‌。

二、性能对比与选型建议

材料类型‌ ‌耐温范围‌ ‌核心优势‌ ‌典型应用‌

聚酰胺（PA） 180-220℃ 耐油污、抗震动、高粘接强度 发动机线束、航空航天‌

聚酯（PES） 160-200℃ 耐化学腐蚀、高刚性 电子散热片、金属粘接‌

改性聚烯烃（PO） 120-160℃ 弹性好、透明度高 汽车内饰、家具封边‌

EVA改性型 140-160℃ 流动性佳、成本低 工业包装、纺织品复合‌

选型建议‌：

高温工业需求‌：优先选择PA或PES热熔胶，搭配耐高温胶枪（温控精度±5℃）‌。

轻量化与弹性需求‌：改性PO热熔胶更适合汽车内饰、家具封边等场景‌。

三、关键参数与注意事项

耐温等级匹配‌：

需根据设备实际工作温度选择（如烤箱内部元件需耐温≥160℃的PES胶）‌。

粘接面预处理‌：

金属表面需除油除锈（湿度≤10%），塑料表面需火焰处理以提升附着力‌。

环保与安全性‌：

食品接触场景需选择食品级认证胶（如FDA标准）‌。

技术趋势‌：生物基耐高温胶研发加速，碳足迹降低30%以上，逐步替代传统石油基产品‌。